1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

      廢氣凈化催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，采用的涂層材料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長(zhǎng)的使用壽命、小的氣流阻力、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。廢氣凈化催化劑哪家好能廣泛應(yīng)用于化工、油漆、漆包線、涂覆、烤爐等行業(yè)的廢氣處理。

       2、廢氣凈化催化劑哪家好工藝條件及技術(shù)指標(biāo)

       3、廢氣凈化催化劑哪家好基本原理及工藝流程：

       廢氣凈化催化劑一般采用低溫催化燃燒法，低溫催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對(duì)尾氣中物進(jìn)行低溫、高效、節(jié)能型的處理，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的物(VOCs)及來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，氧化成無(wú)害的CO₂和H₂O，并釋放反應(yīng)熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預(yù)耗及NOx的生成，其典型反應(yīng)方程式為：

       4、簡(jiǎn)易的VOCs廢氣凈化處理工藝流程見下圖：

     流程圖中高濃度廢氣中物總含量一般約為1000mg/m³－10000mg/m³（濃度過(guò)高則用空氣稀釋），系統(tǒng)包含預(yù)加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進(jìn)行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補(bǔ)加熱（達(dá)起燃溫度時(shí)停止加熱），達(dá)起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無(wú)焰燃燒，燃燒效率通常可達(dá)99%以上，完全可以達(dá)標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無(wú)加熱功率運(yùn)行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來(lái)加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。 

 4、廢氣凈化催化劑哪家好?應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域：

 ①石化行業(yè)（較之其他行業(yè)，廢氣成分較純，易凈化處理）

  石化行業(yè)尾氣排放系統(tǒng)通常含有廢氣，風(fēng)量一般很大，為2萬(wàn)m³/h --20萬(wàn)m³/h，屬于低濃度、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，通常采用催化燃燒工藝處理。

 ②噴漆行業(yè)

  噴漆行業(yè)比較典型的是集裝箱、汽車生產(chǎn)線等的涂裝工序，會(huì)產(chǎn)生大量含油漆稀料成分的復(fù)雜廢氣，為了滿足噴漆技術(shù)及人員健康需求，風(fēng)量通常很大，可高達(dá)20萬(wàn)m³/h，濃度通常為200～1000 mg/m³，屬于低濃度、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，業(yè)界通常采用吸附濃縮－催化燃燒工藝處理。

 ③涂覆行業(yè)

  涂覆行業(yè)比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業(yè)，涂覆材料中含有大量溶劑如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等揮發(fā)形成高濃度復(fù)雜廢氣，廢氣多產(chǎn)生于高溫烘道中，主要特點(diǎn)是溫度高、濃度高、成分復(fù)雜。主要風(fēng)量多為1000m³/h到30000m³/h；濃度2000 mg/m³到8000 mg/m³；溫度40℃到150℃。

 ④其他燃?xì)?、燃油、焚燒、烤爐行業(yè)

  燃燒、燒烤等行業(yè)由于燃燒不充分，所以存在廢氣及一氧化碳等有害氣體，該行業(yè)由于尾氣溫度較高（一般在200℃以上），故易處理。

 ⑤設(shè)備制造行業(yè)

  廢氣VOCs凈化催化劑作為設(shè)備的核心部件是各設(shè)備重點(diǎn)采購(gòu)的對(duì)象。

       5、廢氣凈化催化劑哪家好?使用注意事項(xiàng)及維護(hù)措施
      注意事項(xiàng)：低溫狀態(tài)下，大量的物進(jìn)入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時(shí)失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會(huì)與活性成分反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑長(zhǎng)久失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會(huì)使催化劑載體及活性成分團(tuán)聚或燒結(jié)，造成活性位數(shù)量大幅減少，*終失活。

      維護(hù)措施：低溫“悶死”：正常運(yùn)行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過(guò)前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過(guò)600℃時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。